激光焊接技術(shù)應(yīng)用
激光焊接是激光加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一，20世紀(jì)70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接。焊接過(guò)程屬于熱傳導(dǎo)型，即激光加熱工件表面，熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過(guò)控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。
而在現(xiàn)代，激光焊接作為一種高質(zhì)量、高精度、低變形、高效率和高速度的焊接方法，隨著高功率CO2 和高功率YAG激光器以及光纖傳輸技術(shù)的完善、金屬鉬焊接聚束物鏡等的研制成功，其在機(jī)械制造、航空航天、汽車工業(yè)、粉末冶金、生物醫(yī)學(xué)，微電子領(lǐng)域應(yīng)用也的越來(lái)越廣，并日益受到工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的重視。
早在20世紀(jì)80年代，千瓦級(jí)激光器的誕生促使激光焊接技術(shù)被成功應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，而在之后的發(fā)展中，激光焊接技術(shù)被應(yīng)用最多的就是汽車制造業(yè)中。尤其是當(dāng)今新能源汽車市場(chǎng)非?；鸨?，使得激光焊接在汽車制造業(yè)有了更廣泛的應(yīng)用，其中在白車身焊裝、鋰電池模組、電池箱的生產(chǎn)過(guò)程中都少不了激光焊接的身影。
隨著自動(dòng)化水平的提高，越來(lái)越多的用戶選擇用機(jī)器人代替人工進(jìn)行焊接作業(yè)，機(jī)器人焊接最讓我們頭疼的就是焊縫位置不能固定，工件存在一點(diǎn)偏差。創(chuàng)想焊縫跟蹤器針對(duì)于當(dāng)前客戶的問(wèn)題并且結(jié)合激光焊高精度、焊接速度快等特點(diǎn)專門研發(fā)了適合激光焊的激光視覺(jué)一體化相機(jī)，能夠?qū)?xì)微焊縫進(jìn)行精準(zhǔn)識(shí)別。
傳統(tǒng)的焊縫跟蹤器很難檢測(cè)到拼接縫，一般會(huì)用視覺(jué)相機(jī)來(lái)檢測(cè)，但應(yīng)用中一般都會(huì)需要檢測(cè)高度信息，這樣視覺(jué)相機(jī)也不能完成類似的工作，所以在現(xiàn)場(chǎng)使用中經(jīng)常將焊縫跟蹤器與視覺(jué)相機(jī)配合使用，或者將焊縫跟蹤器加上外置光源，這樣整個(gè)體積會(huì)非常大，十分臃腫。
而我們現(xiàn)在的激光視覺(jué)一體化完美的解決了這個(gè)問(wèn)題，將視覺(jué)檢測(cè)與激光檢測(cè)結(jié)合到一起，體積相對(duì)于之前的相機(jī)甚至還要更加小巧，相當(dāng)實(shí)用。
對(duì)于一些特殊的工況我們還能做到同軸跟蹤，通過(guò)激光器自帶的CCD相機(jī)采集焊縫圖像數(shù)據(jù)，視頻線纜將圖像數(shù)據(jù)傳送給運(yùn)算控制器，在通過(guò)運(yùn)算控制器處理里面復(fù)雜的程序算法實(shí)現(xiàn)焊縫的在線實(shí)時(shí)檢測(cè)。
通常使用的激光視覺(jué)焊縫跟蹤器，存在有安裝干涉大、檢測(cè)精度偏低等問(wèn)題，且無(wú)法適用拼版焊接，而創(chuàng)想智控的同軸視覺(jué)系列產(chǎn)品，可以有效解決這些難題，廣泛適用于激光焊焊接行業(yè)。
當(dāng)前正處于激光焊高速發(fā)展的時(shí)期，激光焊接技術(shù)與傳統(tǒng)焊接技術(shù)相比具有突出的優(yōu)點(diǎn)，相信在未來(lái)激光焊接會(huì)在越來(lái)越多的行業(yè)得到應(yīng)用。目前我們?cè)谛履茉措姵叵?、家電廚具行業(yè)已經(jīng)有一些相當(dāng)成熟的案例，也在激光焊接的應(yīng)用上積累了大量經(jīng)驗(yàn)。
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